GRC部件生銹問題的解決方法

2021-07-16 00:00  來自: 重慶桂豪裝飾工程有限公司 瀏覽次數:

  GRC構件銹蝕問題的解決方法


  a)GRC構件的鋼筋、埋入材料采取防銹措施。水泥水合的高堿度(pH>12.5 )是在鋼筋表面形成純化膜是保護構件中鋼筋的主要依據和基本條件,構件中ph<12時,鋼筋鈍化膜變得不穩定,pH>12.5時,鋼筋鈍化膜破壞,鋼筋開始生銹由于GRC部件通常以硬質合金硫酸鋁水泥、低堿度水泥、JC/T940-2004 《玻璃增強水泥(GRC)裝飾品》、GB20472-2006 《硫鋁酸鹽水泥》的規格要求,因此鋼筋為不銹鋼絲或埋入材料采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等,有條件時使用環氧涂層鋼筋。


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  b )減少GRC部件中氯離子含量。 構件中氯離子的含量對鋼筋銹蝕影響很大,過多的氯離子破壞鋼筋表面的鈍化膜,引起鋼筋銹蝕。 GRC材料檢測嚴禁使用海砂,定期測定砂中氯離子含量,不得用氯離子含量超標的工業廢水混砂漿。


  c )可添加外添加劑的丙烯酸酯共聚乳液(乳液)。 丙乳為高分子聚合物的水分散體,為水泥改性劑,可提高GRC構件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。


  d )提高GRC部件的實心度、健全性、保護層的厚度。 GRC構件的固體度和健全性是指構件無龜裂、無蜂窩空洞、缺角、露出等情況,促進鋼筋銹蝕的重要因素是大氣中的氧滲透到鋼筋表面的能力。 只要構件整體、健全、保護層的厚度得到保證,就能有效地阻止水和氧的侵入。 制作GRC構件時,采用低灰白比,提高構件的密實度,嚴格控制制作中埋設的鋼筋的直徑、配置位置,嚴格檢查塊體的配置狀況,有效保證構件保護層的厚度。


  e)GRC部件涂復了間隔層。 該方法可以提高構件的防水性和耐久性,隔離腐蝕環境可以延緩碳化速度,起到保護構件的作用,施工時首先去除構件上的附著物,用水洗凈后充分干燥,在構件外涂抹灰漿或絕緣層,如瀝青涂料、環氧樹脂


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